لوله استیل 321

معرفی لوله استیل 321

لوله استیل 321 فروش در بازار لوله استیل لوله استیل 321 با برندهای مختلف اروپایی چینی تایوانی لوله های

استیل 321 با ضخامتهای مختلف رده ۱۰ رده ۴۰ رده ۸۰ رده ۱۲۰ لوله های استیل 321 در سایزهای مختلف

از سایز ۱/۲ تا ۳۲ اینچ لوله های استیل 321 به صورت درزدار و بدون درز موجود می باشد لوله استیل321

به صورت ۶ متری تولید می شود متراژ کوچکتر تا ۱ متر موجود می باشد لوله های استیل321 در دماهای بالا

مورد استفاده قرار میگیرد تا دمای ۹۰۰ درجه مورد تایید می باشد تمامی لوله های 321 دارای شناسنامه تولید معتبر می باشد.

آلیاژ لوله استیل 321

یک استیل 321 آستنیتی است، خانواده ای از گریدها که به دلیل شکل پذیری، خواص مکانیکی و مقاومت

در برابر خوردگی شناخته شده است.استیل 321 با تیتانیوم تثبیت می شود.و در مقابل بارش کاربید

کروم در مواجهه با دمای بیش از 800 درجه فارنهایت مقاومت می کند.دوام، سهولت نگهداری و بهداشت یکی از

نگرانی‌های موجود است.آلیاژ 321 چه به عنوان ماده ای در تولید مخازن واکنش، مخازن ذخیره، پمپ ها، سیستم

های لوله کشی یا مبدل های حرارتی، کوره ها، اتصالات و شیرها استفاده شود استانداردهای کیفیت دقیق صنایع

دارویی و بیوشیمیایی را برآورده می کند.

خواص لوله استیل 321

استیل بهداشتی و دارویی باید مقاومت خوبی در برابر خوردگی نشان دهد و یکپارچگی ساختاری خود را حفظ کند.

آلیاژ 321 در برابر سوراخ شدن و ترک خوردگی مقاوم است و تمیز کردن آن آسان است و در مواقعی که آلودگی نگران کننده است

، باید ویژگی هایی داشته باشد. در حالی که گریدهای خاصی از فولاد زنگ نزن آستنیتی در معرض حملات بین دانه‌ای قرار می‌گیرند

که در معرض دمایی در محدوده بارش کاربید کروم (800 تا 1500 درجه فارنهایت) قرار می‌گیرند، آلیاژ استیل 321 به

دلیل تثبیت تیتانیوم‌اش چنین نیست.علاوه بر این، استیل نوع 321 در مقایسه با آلیاژهای 304 و 304L، خواص خزش و

گسیختگی استرس بالاتری را ارائه می دهد. هنگامی که در معرض دمای پایین قرار می گیرد، این استیل چقرمگی خوبی

از خود نشان می دهد. مقاومت به خوردگی آلیاژ321 با 304 قابل مقایسه است و می تواند با اکثر اسیدهای آلی رقیق شده و محلول های

سوزاننده بدون کلراید و فلوراید در دماهای متوسط ​​استفاده شود. آلیاژ 321 قابل جوش است و با روش های استاندارد ساخت قابل پردازش است.

گرید های استیل 321 و 347

فولاد آستنیتی پایه 18/8 (درجه 304) هستند که با افزودن تیتانیوم (321) یا نیوبیم (347) تثبیت شده اند. این گریدها به این دلیل استفاده

می شوند که به خوردگی بین دانه ای پس از حرارت دادن در محدوده بارش کاربید 425-850 درجه سانتی گراد حساس نیستند. درجه

321 درجه انتخابی برای کاربردهایی در محدوده دمایی تا حدود 900 درجه سانتیگراد است که ترکیبی از استحکام بالا، مقاومت در

برابر پوسته شدن و پایداری فازبا مقاومت در برابر خوردگی آبی بعدی است.

لوله استیل 321H

اصلاح 321 با محتوای کربن بالاتر است تا استحکام دمای بالا را بهبود بخشد. محدودیت 321 این است که تیتانیوم به خوبی در یک قوس با

دمای بالا منتقل نمی شود، بنابراین به عنوان یک ماده مصرفی جوش توصیه نمی شود. در این مورد گرید 347 ترجیح داده می شود – نیوبیم

همان کار تثبیت کاربید را انجام می دهد اما می تواند در یک قوس جوش منتقل شود. بنابراین گرید 347 ماده مصرفی استاندارد برای جوشکاری

321 است. گرید 347 فقط گهگاه به عنوان مواد اولیه صفحه استفاده می شود.مانند سایر گریدهای آستنیتی، 321 و 347 ویژگی‌های شکل‌دهی

و جوشکاری عالی دارند، به آسانی ترمز یا رول شکل می‌گیرند و ویژگی‌های جوشکاری برجسته‌ای دارند. آنیل پس از جوش مورد نیاز نیست.

آنها همچنین دارای چقرمگی عالی، حتی تا دمای برودتی هستند. درجه 321 به خوبی جلا نمی دهد، بنابراین برای کاربردهای تزئینی توصیه نمی شود.

گرید 304L در اکثر فرم های محصول به راحتی در دسترس است و بنابراین اگر نیاز صرفاً مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای پس از جوشکاری باشد،

عموماً در اولویت نسبت به 321 استفاده می شود. با این حال 304L استحکام گرمایی کمتری نسبت به 321 دارد و بنابراین اگر مقاومت در برابر محیط عملیاتی

بیش از 500 درجه سانتیگراد باشد، بهترین انتخاب نیست.

کاربرد لوله استیل 321

لوله های استیل AISI 321 (SS) معمولاً در نیروگاه های حرارتی خورشیدی برای انتقال سیال حرارتی حاوی یون های کلرید در دمای 400 درجه

سانتی گراد استفاده می شود.تعدادی از این لوله‌های SS در حین کار پس از قرار گرفتن در معرض شرایط بسیار کوتاهی که منجر به نشت سیال حرارتی می‌شود،

از کار افتاده‌اند.هدف مطالعه حاضر درک علت اصلی شکست این لوله‌ها است که با جوش‌های نقطه‌ای روی سطح به یکدیگر جوش داده شده‌اند.جوشکاری درز یا

توسط جوشکاری با پرتو لیزر (LBW) یا با جوشکاری با گاز بی اثر فلز (MIG) انجام شده است.آزمایش‌های نافذ رنگ روی لوله‌ها و سپس آنالیز ریزساختاری لوله‌ها

با استفاده از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی نشر میدانی (FESEM) اعمال شد. پس از آن، تعیین فاز با پراش اشعه ایکس انجام شد.حساسیت

ترک خوردگی تنشی (SCC) اتصالات جوش داده شده با پرتو لیزر، جوش MIG و جوش نقطه ای مطابق با ASTM G36 در MgCl2 جوشان مورد آزمایش قرار

گرفت.بررسی دقیق نشان داد که نشت در هر مورد در نزدیکی اتصالات جوشی نقطه ای به دلیل SCC ناشی از کلرید AISI 321 SS رخ داده است.آزمایش‌های

حساسیت SCC جوش‌ها نشان داد که هم جوش‌های درز و هم جوش نقطه‌ای دارای تنش‌های پسماند فراتر از حد آستانه هستند که منجر به هسته‌ گیری اولیه ترک‌ها در

حضور یون‌های کلرید می‌شود.عملیات حرارتی نامناسب پس از جوش (برای LBW، MIG و جوش نقطه ای) علت اصلی شکست لوله ها شناسایی شد.